GMW3172

General Specification for Electrical / Electronic Components

GMW3172 규격은 GM Motors의 전기전자 부품에 대하여 Target life (100,000마일)로 환경 및 내구성 시험을 수행할 수 있도록 구성한 규격으로 ASTM, IEC, ISO, USCAR, GMW, CG, JEDEC IPC 등의 규격을 인용하고 있습니다.

Test Diagram
Leg 0 A
(Initial Inspection)
Leg 0 B Leg 1
(Mechanical Fatigue)
Leg 2
(Thermal Fatige)
Leg 3, 4, 5
(Enclosure Fatigue)
Cross Section and Inspection Vibration Transmissibility Demonstration(=VTD) High Temperature Degradation Thermal Shock Air-To-Air Dust
Visual Inspection and Dissection - DRBTR Thermal Cycle Profile Development(=TCPD) Mechanical Shock – Pothole Power Temperature Cycle Water
Mechanical Shock – Closure Slam Humid Heat Constant Seal
Vibration with Thermal Cycling Salt Mist Salt Spray
Leakage Check Leakage Check Leakage Check
Leg 6
(Electrical Test)
Leg 7
(Climatic Fatigue)
Leg 8 Leg 9
Parasitic Current Frost Fretting Corrosion Degradation Terminal Push-out Force
Power Supply Interruptions Temperature Measurement Connector-to- Connector Engagement Force
Sinusoidal Superimposed Voltage Connector Installation Abuse – Side Force Locked Connector Disengagement Force
Pulse Superimposed Voltage Connector Installation Abuse – Foot Load Unlocked Connector Disengagement Force
Intermittent Short Circuit to Battery and to Ground for Input/Output Crush For Housing– Elbow Load
Continuous Short Circuit to Battery and to Ground for Input/Output Crush For Housing– Foot Load
Open Circuit – Single Line Interruption Sugar Water
Jump Start Water Freeze
Reverse Polarity Thermal Shock/Water Splash
Over Voltage Mechanical Shock– Collision
State Change Waveform Characterization
상담요청

Leg 0 A (Initial Inspection)

Cross Section and Inspection

개요

단면 검토는 회로 기판에 대한 부품의 솔더 조인트 및 금속 간 결합의 품질을 검사해야 하며, 구성품 사용 기간 동안 문제가 발생할 수 있는 균열 및 공극과 같은 솔더 조인트 문제를 식별해야 한다. 또한, 이 시험은 비아 및 스루홀 도금 및 천공의 품질을 검사한다.

방법
  1. 구성품 회로 기판은 하우징에서 분리해야 한다. potting 재료는 해당될 경우 제거되어야 한다.
  2. 단면 검토 전에 IPC-TM-650, 2.1.5에 따라 표면 검사를 수행하십시오. 핀홀, 긁힘, 주름, 포함 또는 기타 비정상적인 점 또는 포인트 수를 초과하는 움푹 패인 부분을 기록합니다.
  3. IPCTTM-650, 2.1.1 및 2.1.1.2에 따라 시험 샘플의 Cross section를 수행한다. 세라믹 부품에는 IPC-TM-650, 2.1.1.1 사용
  4. 아래 설명된 세부 정보를 제공하기 위해 GM과 공급업체 간에 협상된 테스트 섹션 포인트를 평가합니다. 도금의 품질, 불규칙한 도금, 결절, 공극, 균열 등 최소 및 평균 도금 두께를 기록합니다. 금속 간 결합의 평균 두께를 측정하고 금속 간 경계에 대한 자세한 그림을 제공합니다. 회로 보드 솔더 재료 필릿, 구멍 주입 등의 사진도 기록하고 포함합니다.
  5. 각 구성 요소의 단면 결과 요약을 문서화하여 GM에 보고해야 한다.
  6. 공급업체는 성능 저하 정도 또는 유형을 결정하기 위해 추가 조사를 수행해야 할 수 있습니다.
  7. 필요한 경우 IPC-TM-650, 2.2.2 및/또는 2.2.5에 따라 의심스러운 부위를 측정하십시오.
기준

각 구성 요소의 상태에 대한 요약을 문서화하여 GM ENV SME 또는 CVE에 보고해야 한다. GM Engineering은 보고서를 평가하고 시정 조치의 필요성에 대해 결정할 것이다.

모든 표본은 최신 버전의 IPC-A-610, IPC-6012에 따른 허용 기준을 준수해야 한다. CTS가 달리 명시하지 않는 한 등급 3의 경우 및 IPC J-STD-001. 테스트 전에는 솔더 균열이 허용되지 않습니다. 시험 후 단면적 길이의 25%를 초과하는 솔더 균열은 허용되지 않는다. 솔더 공극은 솔더 조인트에서 부피별로 25%를 초과하지 않아야 한다. 금속간 경계는 곡물 구조 증가, 두께, 규칙성 및 금속간 층의 균일성 측면에서 허용되어야 한다. 솔더 본딩 강도의 허용성은 모든 납땜 절차가 완료된 후 최대 6 μm이하에서 1μm가 되어야 하는 Cu3sn과 Cu6Sn5의 Copper-tin금속 간 평균 결함 두께에 기초해야한다. Nickel Tin 시스템을 사용할 경우 모든 납땜 절차가 완료된 후 Ni3Sn4 금속 간 두께는 0.25 ~ 0.57μm이어야 합니다.

장비
Digital Microscope
Model: MST9000CHC
Spec:
  • Microscope Mount Z/X Sliding Moter precision
  • Microscope (maximum : 1000x)

  • CCD Camera Precision system
  • Vibration Table, Dark shield box

  • Fiber Motion Controller & software

Leg 0 A (Initial Inspection)

Visual Inspection and Dissection - DRBTR

개요

환경 시험에 의해 야기되는 구조적 결함, 재료/구성 요소 열화 또는 잔류물, 그리고 거의 고장에 가까운 조건을 식별해야 한다. 이 시험은 GMW16044에 정의된 대로 DRBTR(Design Review Based Test Results) 프로세스를 지원합니다. *DRBTR: DRBTR는 범용 환경/내구성 요소 및 내구성 테스트 플로우에서 명시한 대로 테스트가 완료될 때 구성 요소의 하우징, 내부 부품 및 전기 연결부의 미시적 수준까지 육안 검토입니다. 테스트 전에 검사하여 제조 품질을 검사하고 비교를 위한 기준으로 사용합니다.

방법

DV/PV 테스트 전: 요청 시 GM ENV SME 또는 CVE에 두 개의 사전 테스트 샘플을 제공해야 한다. 이는 DV/PV 제작 후 가능한 한 빨리 제작 문제(땜납 품질, 코팅 품질 등)를 신속하게 발견하고 가능한 한 빨리 해상도 프로세스를 시작하기 위해 이루어져야 합니다. 이 샘플은 DV/PV 시험에 사용해서는 안 된다. GM ENVSME 및 CVE는 필요한 경우 GMDRE, 상주 DRE, GMSQE 및 공급업체와 함께 검사를 수행해야 한다. 모든 당사자에게 관찰사항 및 관심분야를 통지해야 한다.

또는 필요한 경우 GM ENVSME 및 CVE와 함께 테스트 시설에서 GMDRE, 상주 DRE, GMSQE 및 공급업체에 의해 사전 테스트 샘플 검사가 이루어질 수 있다. 이러한 샘플은 검사로 인해 무결성이 저하되지 않는 경우 테스트에 사용할 수 있습니다.

DV/PV 테스트 후: 공급자는 모든 샘플에 대해 또는 합의된 대로 DRBTR 활동을 수행해야 한다. DRBTR은 GM ENV SME 및/또는 CVE가 있거나 합의된 대로 수행되어야 한다. 이러한 계약은 GM ENV SME 및 CVE와 체결해야 한다. GMDRE, 상주 DRE, GMSQE 및 공급업체도 참석해야 합니다. 모든 당사자는 GMW16044에 정의된 관찰사항 및 관심 분야에 대해 통지받아야 한다.

표본의 부분집합은 GMW3172의 단락 6.6에서 설명한 대로 단면 검토해야 한다. 모든 샘플은 요청에 따라 GM의 검토를 위해 제공되어야 한다.

기준

각 구성 요소의 상태에 대한 요약은 GMW16044에 정의된 대로 문서화하여 GM ENV SME 또는 CVE에 보고해야 한다. 공급업체는 성능저하의 정도 또는 유형을 결정하기 위해 추가 조사(단면 포함)를 수행해야 할 수 있습니다. GM엔지니어링은 시정조치의 필요성에 대해 결정할 것이다. 시험 전 및 시험 후 샘플은 최신 버전의 IPC-A-610, 전자 조립품의 허용성에 따른 합격 기준을 준수해야 한다. CTS가 달리 명시하지 않는 한 등급 3을 적용해야 한다.

총 축방향 휘스커 길이는 등급 2에 대해 JEDEC JESD 201A, 주석 및 주석 합금 표면 마감재의 주석 휘스커 취약성에 대한 환경 승인 요건에서 명시한 허용 기준을 초과하지 않아야 한다. 총 수염 밀도 범위는 측정된 리드 또는 종단 당 45개의 수염을 초과하지 않아야 한다.

장비
Digital Microscope
Model: MST9000CHC
Spec:
  • Microscope Mount Z/X Sliding Moter precision
  • Microscope (maximum : 1000x)

  • CCD Camera Precision system
  • Vibration Table, Dark shield box

  • Fiber Motion Controller & software

Leg 0 B

Vibration Transmissibility Demonstration - VTD

개요

고가속 수명 시험, 열순환 진동 및 기계적 충격 시험을 실행하기 전에 시험 기구에 대한 구성부품 장착 세부 사항과 시험 샘플에 대한 진동 입력 프로파일을 확인한다.

방법

구성 요소 장착 고려 사항: 시험 대상 구성품은 차량 장착 방향 및 부착 방법을 나타내기 위해 시험 기구의 장착 표면에 기계적으로 연결되어야 한다. 차량 구조(예: 차량 프레임, 브래킷 등)에 접하는 구성 요소의 실제 일체형 장착 조항(예: 장착 탭, 스냅핏, 클립 등)을 시험 장착에 활용해야 한다. 적절한 크기, 장착 장치의 유형, 부착 인터페이스, 장착 토크 및 고정 볼트 또는 기타 부착 장치의 관련 공차를 사용해야 한다.

하니스 연결 고정장치 지점은 구성부품 커넥터에서 첫 번째 설계 대표 고정점 위치까지의 생산 중심 차량 하니스 경로를 나타내야 한다. 기본적으로 하니스의 첫 번째 타이 다운 지점은 구성 요소 커넥터에서 100mm 떨어져 있어야 합니다. 이 지점 이후, 시험 표본에 대한 진동 입력에 영향을 미치지 않도록 하니스를 단단히 고정해야 한다. 하니스를 제외한 구성 요소에 대한 인터페이스 연결부는 차량 대표 방향이어야 한다. 예를 들어 냉각수 호스, 링크 케이블 등이 있습니다.

구성부품 장착 방향, 고정 지점, 구성부품 및 기타 기계적 인터페이스의 부착 방법은 시험을 시작하기 전에 GMW3172 ENV SME에 의해 검토 및 승인되어야 한다. 이 정보는 GMW3172 구성요소 환경 시험 계획(CG3043)에 포함되어야 한다.

테스트 고정장치 분석: GMW3172 ENVSME의 요청이 있을 경우, 공급업체는 시험기구를 제작하기 전에 검토하고 승인하기 위해 시험기구의 연산 모델 데이터, FEA 분석 결과 및 엔지니어링 도면을 GM에 제공해야 한다.

테스트 고정 장치 전송성: 시험 기구는 시험 샘플과 함께 적재되었을 때 시험 기구에 측정했을 때 장착 위치에서 시험 입력을 대표하는 진동 레벨을 제공하는 것으로 보여야 한다. 기계적 응력 에너지 수준의 무결성은 기계적 응력 전달성 데모를 통해 검증되어야 한다. 또한 하중 고정장치의 자연 공진 주파수를 측정해야 하며 시험 프로필의 주파수 범위 내에 들어가지 않아야 한다. 이 정보는 시험 보고서에 기록되어야 한다.

기준
  1. 하중 시험 기구의 자연 공진 주파수는 시험 프로필의 상한 주파수보다 커야 한다.
  2. 각 샘플의 체크포인트에서 측정한 기계적 충격 입력의 실제 값은 드라이브 축에서 의도한 값의 10% 이내여야 합니다.
  3. 각 표본의 검사점에서 각 의도된 축에서 측정되는 진동의 실제 값은 허용오차 대역으로 대표되는 GMW3172의 무작위 진동 요건(효과적인 가속도)의 20% 이내여야 한다. 공차 대역은 PSD 중단점을 낮은 공차에 대해 64%(0.64x 중단점) 및 높은 공차에 대해 144%(1.44x 중단점) 조정하여 계산합니다. 스프링 질량의 무작위 진동에 적용되는 예는 아래 그림 11과 표 15에서 17에 나와 있습니다.
  4. 진동의 경우, 드라이브 축의 방향에 직교하는 두 축의 각 표본에 대한 교차 축 가속도는 임의의 주파수에서 드라이브 축의 가속도 GRMS의 0.45배 이하이어야 한다. 크로스 축 가속도 상한은 PSD 중단점을 20.25%(0.2025 x 중단점) 조정하여 계산합니다. 스프링 질량의 무작위 진동에 적용되는 예는 아래 그림 12와 표 18에 나와 있습니다.
  5. 기계적 충격의 경우, 의도된 충격 방향에 수직인 각 표본의 양 또는 음 피크 가속도는 의도된 방향에서 공칭 펄스의 피크 가속도의 30%를 초과하지 않아야 한다.
장비
진동 시험기
Model: PV-K series
Spec:

The G-9 Series Vibration Test Systems, featured by high eccentric moment and a large loading table supported by the unique rigid lateral suspension structure, are suited to transportation tests for relatively large specimens; packaged goods and electric apparatus

진동 시험기
Model: VT-MS Series
Spec:
  • Force range: 50~1000N
  • Frequency: DC to 10,000Hz/ DC to 4,500Hz
  • Displacement: 16~20mm
  • Max acceleration: 20~100g

Leg 1

High Temperature Degradation

개요

고온의 영향으로 인한 열화에 대한 구성 요소의 내성을 검증합니다.

방법

테스트의 1시간 온도, 재도장 및 보관 부분(TRPS)은 구조적 페이지 효과를 평가하도록 설계되었습니다. 전체 테스트 시간의 5%에 해당하는 테스트 후 온도 부분(TPH)은 상승된 후열 온도로 인한 열 저하를 가중시킵니다. 이 문제는 공기 흐름 부족 또는 엔진 냉각수 흐름 부족으로 인해 엔진 셧다운 후 후드 아래 구성 요소에서 발생합니다. 이로 인해 후드 아래 구성 요소의 온도가 증가합니다.

절차

A, B, C, K 또는 L로 표시된 구성 요소의 시험 지속 시간은 2000시간이어야 한다. 다른 모든 것은 500시간까지 시험해야 한다.

참고

2000h의 고온에 노출되어야 하는 구성 요소는 차량의 다른 영역과 달리 고온에서 작동 시간이 길다는 것을 나타냅니다.

참고

내부 유체, 그리스, 오일, 냉각수 등을 포함하는 구성 요소의 경우, 시험 중에 구성 요소를 차량 방향으로 장착해야 한다.

다음의 예외를 제외하고 ISO 16750-4, 고온 테스트, 작동에 따른 테스트 방법을 사용합니다.

  1. A, B, C 또는 D로 코딩된 구성부품은 운전 형식 2.1에서 시험 시작 시 1시간 동안 95 °C(TRPS)의 높은 온도 레벨로 시험해야 한다.
  2. 기후 하중 코드(즉, 500시간 또는 2000시간)에 표시된 시험 지속 시간은 다음 순서로 작동 전압으로 수행해야 한다. Umax는 10%, Umin은 10%, Unom은 전체 시간의 80%입니다.

F 또는 H로 코딩된 구성요소는 전체 시험 기간의 5% 동안 높은 난방 후 온도 수준(TPH)으로 시험해야 하며, 시험 중 Unom 부분 초기에 적용되어야 한다. 구성 요소는 시험 중 가능한 한 많은 기능 주기 동안 구성 요소 환경 시험 계획(CG3043)에 정의된 대로 행사되어야 한다. 모든 전압 레벨 동안 기능 사이클이 적용되어야 한다. 구성요소는 슬립/OFF 모드가 보장될 정도로 충분히 긴 슬립/OFF 모드(작동 유형 2.1)로 전환한 후 다시 작동 유형 3.2로 돌아가야 한다. 기본적으로 이 문제는 4시간마다 한 번씩 발생합니다.

기준

기능 상태 분류는 A이어야 한다.

장비
항온 항습기
Model: BTH series
Spec:
  • Introduced Japanese and German refrigeration technology, Energy Saving 20%.
  • Easy operation, available for both fixed value test and programmable test.
  • Available for the customized design and provide various options to meet different test requirements.
  • RS485 and RJ45 communications, available to computer remote control.
항온 항습기
Model: WHT-BT series
Spec:
  • Temperature Performance: -40 to 150
  • Humidity Performance: 30 to 95
  • Electrical data: 12.5 to 15.5
  • Quantity of shelves: 2
  • Cable port: 50
  • Water tank capacity: 7.9 to 14.5
오븐
Model: WFO series
Spec:
  • Dimensions(mm): 500 x 450 x 500
  • Temperature Range: Amb. +15 to 250
  • Electrical date: 2 to 9.5
  • Quantity of shelves: 2
  • Viewing window(mm): 200 x 400
  • Fan speed control: 30 ~ 100(option)
오븐
Model: BE-ZK series
Spec:

DGBELL’s Vacuum Drying Oven is designed for drying powder, curing, sterilizing and many other applications which sensitive to heat and pressure. It provides an elevated temperature range from RT+10°C to 200°C when reducing environmental pressure.

전원 공급기
Model: N8900 series
Spec:

5, 10, 15 kW 모델 병렬 최대 100 kW

전원 공급기
Model: SGX series
Spec:
  • 대용량 DC 전원공급기
  • 용량 : 4 ~ 150 [kW]
  • 전압 : 10 ~ 1000 [V]
  • 전류 : 5 ~ 6000 [A]

Leg 1

Mechanical Shock – Pothole

개요

구멍에 의해 발생하는 기계적 충격 사건에 대한 구성부품의 내성을 검증합니다.

방법

IEC 60068-2-27, 시험해, 충격에 따른 시험 방법을 사용한다. 자세한 내용은 표 31을 참조하십시오. 하프 사인 쇼크 펄스 사용

참고

표 31에 명시된 6의 승수는 가능한 운동의 데카르트 6개의 방향을 가리킨다.

참고

구성 요소 장착 지침은 6.8항 "진동 트랜스미션 시연"을 참조하십시오.

기준

기능 상태 분류는 A이어야 한다. 또한 육안 검사 및 해부 – DRBTR 동안 구성 요소에 구조적 손상의 증거가 없어야 합니다.

장비
진동 충격시험기
Model: PV-K series
Spec:

The PV-K Series climatic temperature/humidity chambers (Espec Corporation previously Tabai Espec) can be combined with G-0N & G-9 Series Vibration Test Systems for combined environmentaltests of temperature/humidity and vibration for various parts, components and units. With 5K chambers, piggy-back docking is available and combined tests with Multi-axis VTSs are also possible., available to computer remote control.

Leg 1

Vibration with Thermal Cycling

개요

부품이 차량에서 발생하는 진동에 내성이 있는지 확인한다.

방법

GMW3172의 프로파일은 실제 차량 측정의 집합에서 도출된다. 이 테스트는 차량이 경험할 수 있는 두 가지 진동 원인을 설명합니다. 모든 경우에서 차량의 진동이 발생하는 원인은 대부분 차량이 이동하는 거친 노면 때문입니다. 이는 벨기에 블록 위를 주행하는 것과 같은 최악의 경우를 나타냅니다.

또한 엔진 진동은 엔진 또는 변속기에 장착된 구성 요소에 대한 입력입니다. 이는 스로틀이 활짝 열려 작동 중인 엔진과 같은 최악의 엔진 상태를 나타냅니다.

이 시험의 진동 부분은 표 26에 나타낸 것과 같이 고객 사용에 대한 목표 수명 요건(마일)에 비해 진동 피로(R97/C50)에 대해 50%의 통계적 신뢰도로 97%의 신뢰성을 보여준다.

참고

특정 신뢰도 수준을 달성하려면 특정 수의 표본이 필요합니다. R97/C50의 경우 23의 표본 크기를 1 수명 동안 시험해야 한다. 줄어든 표본 크기를 사용하는 경우 수명의 증가가 필요합니다. 예를 들어 표 26에 표시된 것처럼 6개의 검체를 사용할 경우 검사 지속 시간을 2개의 수명만큼 늘려야 합니다. 다른 신뢰도 수준 또는 표본 크기에는 다른 조정이 필요합니다. 필요한 경우 GM ENVSME 또는 CVE에 자세한 설명 참조.

장비
전원 공급기
Model: N8900 series
Spec:

5, 10, 15 kW 모델 병렬 최대 100 kW

전원 공급기
Model: SGX series
Spec:
  • 대용량 DC 전원공급기
  • 용량 : 4 ~ 150 [kW]
  • 전압 : 10 ~ 1000 [V]
  • 전류 : 5 ~ 6000 [A]

Leg 2

Thermal Shock Air-To-Air

개요

PTC(Power Temperature Cycle)와 결합하여 구성 요소가 온도 변화 및 재료 CTE의 미스매칭으로 인한 열 피로 및 열화에 내성이 있는지 검증합니다.

방법

ISO 16750-4, 온도 사이클 – 지정된 전환 시간 동안 온도 변화가 빠르고, 다음과 같은 요구 사항이 충족될 경우 테스트 방법을 사용하십시오.

  • 챔버 간 수동 이송 방법을 사용해서는 안됩니다.

  • 시험 프로파일은 GMW3172의 열주기 프로파일 개발 섹션에 따라 결정해야 한다. 이 정보는 시험을 시작하기 전에 GM에 의해 승인되어야 한다.

규격 표에 따라 필요한 횟수의 열충격 사이클을 수행한다. TS와 PTC 사이의 주기 분포와 표본 크기가 권장되는 기본값입니다.

참고

선택적으로 열 충격 공기와 공기의 모니터링이 수행되지 않으므로 테스트를 주기적으로 중지하여 기능을 확인하는 것이 좋습니다.

참고

가속 피로율(즉, S-N 기울기가 높은)이 높은 무연 납땜(예: 구리 권선, 알루미늄 와이어 본드 등) 이외의 재료의 특정 고장 메커니즘을 점검하기 위해 필요한 신뢰성이 입증되는 지점에서 5점 기능/모수 검사를 수행할 수 있습니다.테레알의 참고: 시험 중에 구성 요소를 영구적으로 제거해야 하는 경우 챔버의 동일한 열 특성을 유지하기 위해 더미 구성 요소로 교체해야 합니다.

열충격 공대공 사이클 종료 시 1-포인트 기능/모수 점검 수행

열충격 공대공 및 PTC 주기 횟수에 대한 파워트레인 ENSME. 규격 표과 같이 열 순환 횟수는 다음을 기준으로 합니다.

장비
열충격 시험기
Model: Thermal Shock ES-L
Spec:
  • Type: Air-flow
  • Temperature range: -70 to 0 / +60 to +200
  • Chamber capacity: 47 / 105
  • A large LCD touch panel enables easy operation of Hitachi environmental testing chambers
열충격 시험기
Model: BTS2 Series
Spec:
  • Air-to-air thermal shock test.
  • Direct transfer between hot and cold zone vertically with Stainless Steel carrier basket.
  • Energy efficient design with Japanese or German technology reduces electricity consumption by 20%.
  • Compact footprint, Space saving.
  • Programmable.

Leg 2

Power Temperature Cycle

개요

열충격(TS)과 함께 구성 요소가 온도 변화 및 재료 CTE의 불일치 가능성으로 인해 발생하는 열 피로 및 열화에 내성이 있는지 검증합니다.

방법

ISO 16750-4, 온도 사이클 – 표 37의 매개 변수에 따라 다음과 같은 요구 사항을 따르는 온도 사이클에 따른 테스트 방법을 사용합니다.

내부 유체, 그리스, 오일, 냉각수 등을 포함하는 구성 요소의 경우 PTC 시험 중에 구성 요소를 차량 방향으로 장착해야 한다.
열시험 프로파일은 GMW3172의 열주기 프로파일 개발 섹션에 따라 결정해야 한다.
이 정보는 시험을 시작하기 전에 GM이 승인해야 한다. 전기/기계 하중은 차량 적용 시 정상적인 사용을 반영해야 한다.

표 36에 따라 필요한 수의 PTC 사이클을 수행한다. TS와 PTC 사이의 샘플 크기 및 사이클 분포가 권장 기본값입니다.

참고

시험 중 구성 요소를 영구적으로 제거해야 하는 경우 챔버에서 동일한 열 특성을 유지하기 위해 더미 구성 요소로 교체해야 합니다.

장비
온도 가속 시험기
Model: TCC-151W
Spec:

The Rapid-Rate Thermal Cycle Chamber is ideal for test requiring quick changes 15°C/min ramp rate in specimen temperature and 23°C/min ramp rate for air temperature(temperature heat up average). It covers various applications from JEDEC, IEC standards to screening.

Leg 2

Humid Heat Constant

개요

기능 및 재료 저하를 초래할 수 있는 높은 습도에 대한 구성 요소의 내성을 검증합니다. 가습 열 상수 시험은 플라스틱 캡슐화를 통한 수증기 확산 평가에도 효과적이다.

방법

구성부품은 국소 건조를 방지하기 위해 ON(작동 유형 3.2, 전원 소모를 최소화하도록 작동)과 Sleep/OFF(작동 유형 2.1) 사이에서 순환해야 한다.

기본적으로 구성부품은 10일 시험 동안 1시간 동안 ON과 1시간 동안 Sleep/OFF 사이에서 연속적으로 순환해야 한다. UA의 공급 전압은 운전 타입 3.2 동안에, 그리고 UB의 공급 전압은 운전 타입 2.1 동안에 사용되어야 한다.

모니터링: ON 상태 중에는 Continuous Monitoring(연속 모니터링)이 필요합니다. Sleep/OFF 상태에서는 연속 기생 전류를 10일 동안 모니터링 및 기록하여 테스트 중 오작동을 감지합니다. 절차: IEC 60068-2-78, 축축한 열, 안정 상태에 따른 시험 장비를 사용하고 표 40에 명시된 대로 시험을 수행한다.

참고

구성 요소를 차량 방향으로 장착하여 응축 드립 경로를 시뮬레이션해야 합니다.

장비
항온 항습기
Model: BTH series
Spec:
  • Introduced Japanese and German refrigeration technology, Energy Saving 20%.
  • Easy operation, available for both fixed value test and programmable test.
  • Available for the customized design and provide various options to meet different test requirements.
  • RS485 and RJ45 communications, available to computer remote control.
항온 항습기
Model: WHT-BT series
Spec:
  • Temperature Performance: -40 to 150
  • Humidity Performance: 30 to 95
  • Electrical data: 12.5 to 15.5
  • Quantity of shelves: 2
  • Cable port: 50
  • Water tank capacity: 7.9 to 14.5
전원 공급기
Model: N8900 series
Spec:

5, 10, 15 kW 모델 병렬 최대 100 kW

전원 공급기
Model: SGX series
Spec:
  • 대용량 DC 전원공급기
  • 용량 : 4 ~ 150 [kW]
  • 전압 : 10 ~ 1000 [V]
  • 전류 : 5 ~ 6000 [A]

Leg 2

Salt Mist

개요

해안 지역 및 염분 노면 스플래쉬에 대한 노출을 견딜 수 있는 구성 요소의 능력을 검증합니다.

방법

작동 시험 및 재료 성능저하 시험의 경우 IEC 60068-2-52, 시험 Kb, 염분 연무, 주기 등에 따른 시험 설정 및 시험 방법을 사용한다.
표 41에 정의된 대로 해당 시험, 기간 및 주기 수를 사용한다.

장비
전원 공급기
Model: N8900 series
Spec:

5, 10, 15 kW 모델 병렬 최대 100 kW

전원 공급기
Model: SGX series
Spec:
  • 대용량 DC 전원공급기
  • 용량 : 4 ~ 150 [kW]
  • 전압 : 10 ~ 1000 [V]
  • 전류 : 5 ~ 6000 [A]

Leg 3, 4, 5

Seal

개요

수분 침투로 이어질 수 있는 씰 마모에 대한 구성 요소의 내성을 검증합니다.

방법
  1. 식염수 5%로 구성된 시험용액을 0 °C 물에 준비한다. 수용성 자외선 염료는 UVA 램프(검은색 조명)로 검출할 수 있는 수용성 자외선 염료를 포함해야 한다.
  2. 구성 요소를 Tmax의 온도 챔버에 최소 30분 이상 또는 구성 요소 내에 Tmax가 도달했는지 확인할 수 있을 만큼 충분히 길게 놓으십시오.

  3. 구성 요소의 상단이 (76 ± 5.0) mm 깊이에 오도록 즉시 구성 요소를 시험 용액에 담근다. (자세한 내용은 그림을 참고하십시오)
  4. 구성 요소가 30분 동안 물에 잠긴 후 테스트 용액에서 구성 요소를 탈거하십시오.
  5. 15회의 잠김 사이클이 발생할 때까지 (2) ~ (5)단계를 반복하십시오

장비
전원 공급기
Model: N8900 series
Spec:

5, 10, 15 kW 모델 병렬 최대 100 kW

전원 공급기
Model: SGX series
Spec:
  • 대용량 DC 전원공급기
  • 용량 : 4 ~ 150 [kW]
  • 전압 : 10 ~ 1000 [V]
  • 전류 : 5 ~ 6000 [A]

Leg 3, 4, 5

Salt Spray

개요

해안 지역 및 염분 도로의 비산물에 대한 노출을 견딜 수 있는 구성 요소의 능력을 검증합니다.

방법
  1. 아래에서 설명한 대로 적절한 부하와 전압을 인가하여 구성 요소를 의도된 방향으로 장착합니다(가능한 경우). 이 구성품은 시험 중 생성된 부식 생성물을 씻어낼 수 있는 충분한 부피와 힘을 염분 스프레이 노즐로부터 최적의 거리에 배치해야 한다. 확인된 대상 영역에 초점을 맞춘 최대 염분 분사 패턴(콘 패턴)을 생성하도록 소금 분무를 조정해야 한다.
  2. 소금 분무 용액은 중량 기준으로 5%의 염분이 되어야 한다. 용액의 pH는 6.5에서 7.2까지 유지되어야 하며, 하루에 한 번씩 점검해야 한다.
  3. Salt Spray 챔버의 +70 °C의 챔버 온도로 구성부품을 1시간 동안 담그십시오(작동 유형 1.2). 이 시간 동안 염분 분사가 없어야 합니다.

  4. 스프레이 챔버를 +35°C의 온도로 조정하십시오. 구성 요소의 전원을 켭니다(작동 유형 3.2). 즉시 1시간 동안 스프레이를 뿌리기 시작합니다. 스프레이 용액은 Troom에 있어야 합니다.
  5. Troom에서 챔버와 Component가 1시간 동안 식을 수 있도록 Salt Spray를 끄고 Power OFF 합니다. 이 시간 동안에는 습도를 제어할 수 없습니다.

  6. 3 ~ 5단계를 총 9시간 동안 3회 반복한다.
  7. 구성 요소의 전원을 켜고 Troom에서 15시간 동안 담그십시오. 습도가 조절되지 않습니다. 이 15시간 동안 염분 분사가 없어야 한다.
  8. 이 24시간 시험 시퀀스, 3단계부터 7단계는 표 42에 나타낸 것과 같이 여러 날 동안 반복해야 한다.

  9. 육안 검사 및 해부 – DRBTR 중 사진을 포함하여 모든 검사를 수행하고 기록해야 한다. 테스트 후 구성 요소의 외관을 기록합니다. 손상된 내부 전자제품에 대한 자세한 검사를 수행합니다. 내부 또는 외부 전기 연결부를 상실할 수 있는 모재의 손실을 검사하십시오. 또한 집중된 피팅 부식이 있는지 검사하십시오. 모든 씰의 무결성을 검사하십시오.

기준

누설률 한계는 사전에 규정되어야 하며 초과해서는 안 된다. 기본적으로 누설률은 0이거나 CTS/SSTS에 정의된 대로 되어야 한다.

장비
전원 공급기
Model: N8900 series
Spec:

5, 10, 15 kW 모델 병렬 최대 100 kW

전원 공급기
Model: SGX series
Spec:
  • 대용량 DC 전원공급기
  • 용량 : 4 ~ 150 [kW]
  • 전압 : 10 ~ 1000 [V]
  • 전류 : 5 ~ 6000 [A]

Leg 3, 4, 5

Leakage Check

개요

실란트의 무결성을 확인해야 한다.

방법
  1. 시험방법 1: 0으로 정의되는 누설률의 압력을 가할 수 있는 구성부품의 경우 시료에 압력을 가하고(기본값 48 kPa(7 psi)), 매 면마다 최소 5분 동안 물속에 잠겨 거품의 흐름을 관찰해야 한다.

  2. 시험방법 2: 테스트 방법 2: 가압할 수 없거나 누출률이 0이 아닌 구성 요소의 경우 실제 속도를 결정할 수 있는 다른 방법을 사용할 수 있습니다(예: Air Vacuum Meter 방법)

이 시험을 기계적 움직임을 제공하는 구성 요소에 적용하는 경우, 시험은 모든 기계적 부착물이 설치된 모의 차량 환경에서 설정되어야 한다.

장비
전원 공급기
Model: N8900 series
Spec:

5, 10, 15 kW 모델 병렬 최대 100 kW

전원 공급기
Model: SGX series
Spec:
  • 대용량 DC 전원공급기
  • 용량 : 4 ~ 150 [kW]
  • 전압 : 10 ~ 1000 [V]
  • 전류 : 5 ~ 6000 [A]

Leg 6

Parasitic Current

개요

구성 요소의 전력 소비량이 점화 스위치 OFF 상태에 대한 규격을 준수하는지 확인한다. 이는 장기 보관/주차 조건에 따른 전원 관리 및 엔진 시동 기능을 지원하기 위한 것입니다.

방법

모든 구성 요소 공급 라인에서 전류를 측정합니다. 전류 측정 장치는 구성 요소가 생성하는 최단 전류 피크 지속 시간보다 10배 높은 샘플링 속도를 가져야 합니다. 모든 입력 및 출력은 원래 하중(또는 동등한 하중)에 전기적으로 연결되어야 한다.

  1. 구성 요소를 가변 전원 공급 장치에 연결하고 입력 전압을 UB로 조정합니다. 구성 요소는 T실에 있어야 합니다.

  2. 구성 요소를 OFF Sleep 모드로 전환합니다.

  3. 시간 경과에 따라 측정된 전류를 통합할 수 있는 측정 장치를 사용한다. 기상하는 구성 요소에 대해 최소 5개의 내부 웨이크업 이벤트를 측정합니다(즉, 외부 트리거 없이 OFF Sleep에서 OFF Awake로 전환). 깨지 않는 구성 요소의 경우 OFF Sleep 모드에서 10분간 기다립니다. 기다리는 동안 전류 값의 무작위 변동을 관찰한 다음 안정적이면 10초 동안 전류를 측정합니다. 측정된 기간 동안의 평균 전류를 계산합니다. 무작위 전류 변동의 경우 이 동작을 기록해야 한다.
  4. 선형 기울기에서 11.5V까지 공급 전압을 낮춥니다(3단계)에 따라 전류를 측정합니다.

  5. 선형 기울기에서 11.0V까지 공급 전압을 낮춥니다. (3)단계에 따라 전류를 측정한다.

  6. 선형 기울기에서 10.5V까지 공급 전압을 낮춥니다(3단계)에 따라 전류를 측정합니다.

  7. 선형 기울기에서 10.0V까지 공급 전압을 낮춥니다. (3)단계에 따라 전류를 측정한다.

이 램프 다운은 최대 경사가 0.5V/분인 최소 2개의 내부 웨이크업 이벤트를 포함해야 한다.

기준

기능 상태 분류는 이 테스트에 적용되지 않습니다. CTS에 제공되지 않는 경우 최대 허용 평균 기생 전류는 0.125mA여야 한다. 임의의 변동에 대해 저장된 전류 파형을 분석합니다. 의도하지 않은 웨이크업은 허용되지 않습니다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Power Supply Interruptions

개요

구성요소의 적절한 재설정 동작을 검증합니다. 이 모듈은 주로 조절된 전원 공급 장치 또는 전압 레귤레이터가 있는 구성 요소를 대상으로 합니다. 또한 이 테스트는 마이크로프로세서 기반 구성 요소에 사용되어 짧은 지속 시간 저전압 드웰을 유지하는 설계의 견고성을 정량화해야 한다.

방법

 ISO 16750-2, 전압 강하 시 재설정 거동에 따른 테스트 방법 사용

  1. Tmin에서 구성부품을 안정화시킨다. 구성 요소에 Umin을 적용합니다.

  2. 모든 공급 전압 입력에 동시에 테스트 펄스를 적용합니다. 전압을 5% 낮추고 이 감소된 전압을 5초간 유지하십시오.
  3. 각 테스트 후 펄스는 100% Umin으로 돌아가며 올바르게 작동하는지 확인합니다.

  4. 5% Umin의 추가 감소로 (2) 및 (3)단계를 반복합니다. 0% Umin에 도달할 때까지 이 과정을 반복합니다.

  5. 각 감소된 전압에서 50ms의 테스트 펄스 유지 시간을 사용하여 2 ~ 4단계를 반복합니다.

  6. Umin에서 테스트되지 않은 입력을 유지하면서 여러 공급 전압 입력이 있는 경우 각 공급 전압 입력에 대해 별도로 2 – 5 단계를 반복합니다.

  7. Tmax에서 구성 요소를 사용하여 (2) ~ (6)단계를 반복합니다.

기준

기능 상태 분류는 각 전압 강하 후 Umin으로 복귀한 후 A여야 하며 다른 곳에서 C를 사용해야 한다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Sinusoidal Superimposed Voltage

개요

정류된 사인파 발전기 전압으로 인한 제너레이터 출력 리플 전압에 대한 구성 요소의 내성을 검증합니다.

방법

ISO 16750-2, 중첩된 교류 전압, 심각도 레벨 2(4Vp-p)에 따른 테스트 방법을 사용합니다.

기준

기능 상태 분류는 A이어야 한다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Pulse Superimposed Voltage

개요

정상 작동 전압 범위에서 배터리 공급에서 발생하는 공급 전압 펄스에 대한 구성 요소의 내성을 검증합니다. 이러한 전압 펄스는 배터리 공급 라인에 대한 갑작스러운 고전류 부하 변화를 시뮬레이션하여 스위치를 켜거나 끌 때 전압 강하 또는 전압 상승을 유발합니다.

이 테스트는 모터, 백열등 또는 긴 와이어 하니스 저항성 전압 강하와 같은 급류 동작으로 PWM 제어식 고하중을 통해 부하를 시뮬레이션합니다.

방법
  1. 구성 요소를 Uo 출력에 연결합니다.

  2. 온도 Troom에서 구성 요소를 안정화합니다.
  3. Set Us = Umax – 2 V.

  4. 간헐적 고장 여부를 지속적으로 모니터링하면서 5회의 연속 주파수 스위프 사이클을 수행합니다.

  5. Us를 1V 감소시킨다.

  6. (Us = Umin + 2 V)가 될 때까지 (4) 및 (5)단계를 반복합니다.

테스트 설정 정의/매개 변수

  • U0 = Us + Up

  • Us = (Umin + 2V) ~ (Umax – 2V) DC 전압

  • Up = 사각파 – 1V ~ +1V 듀티 사이클(2Vp-p)

  • 상한 주파수 스위프 범위: 1Hz ~ 4kHz

  • 주파수 스위프 유형: 로그

  • 1 사이클의 주파수 스위프 지속 시간: 1Hz ~ 4kHz ~ 1Hz의 경우 120초

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Intermittent Short Circuit to Battery and to Ground for Input/Output

개요

입력/출력(I/O)에서 간헐적 단락 이벤트에 대한 구성 요소의 내성을 검증합니다. 이러한 이벤트에서 자동으로 복구할 수 있는 구성 요소의 기능뿐만 아니라 라인도 제공합니다. 차량 배터리 전원 및 접지 라인은 제9.2.8항 “다중 전원 및 다중 접지 단락(통과 포함)에서 별도로 처리됩니다.

방법
  1. 챔버 온도를 Tmin으로 낮추어 안정화 합니다.

  2. 구성품에 Umax를 바릅니다.
  3. t = 0초에서 작동 유형을 2.1/3.1(OFF)에서 2.2/3.2(ON)으로 전환합니다. 시험 대상 입력 및 출력은 t = 5초 이내에 전기적 정상 상태여야 한다.

  4. t = 15초에서 각 해당 I/O에 1분 동안 배터리 측 단락을 적용한 후 45초 동안 단락을 제거한다(3단계와 (4)단계의 결합은 2분이 되어야 한다). 자세한 설명은 아래 참고 사항을 참조하십시오.
  5. 작동 유형을 2.2/3.2(ON)에서 2.1/3.1(OFF)로 전환합니다.
  6. 15 사이클이 완료될 때까지 (3) ~ (5)단계를 반복합니다.
  7. 정상 부하에서 출력이 올바르게 작동하는지 확인합니다.
  8. 배터리 전압을 Umin으로 조정하고 (3) ~ (7)단계를 반복합니다.

  9. 접지 측 단락에 대해 (2) ~ (8)단계를 반복합니다. 10 챔버의 온도를 Tmax로 안정시키고 (1)~ (9)단계를 반복하십시오.

기준

기능 상태 분류는 C로 한다. 퓨즈 교체는 허용되지 않습니다. 단락 이벤트 중에 하나 또는 여러 I/O 라인에서 단락이 발생해도 구성 요소의 정의되지 않은 동작이 발생하지 않아야 한다. 또한 육안 검사 및 해부 – DRBTR 중에 과열의 증거가 없어야 합니다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Continuous Short Circuit to Battery and to Ground for Input/Output

개요

입력/출력(I/O) 라인에서 연속 단락 이벤트에 대한 구성 요소의 내성을 검증합니다. 차량 배터리 전원 및 접지 라인은 “9.2.8 다중 전원 및 다중 접지 단락(통과 포함)에서 별도로 처리된다.

방법
  1. 챔버 온도를 Tmin으로 낮추어 안정화 합니다.

  2. 구성품에 Umax를 바릅니다.
  3. 해당하는 각 I/O에 배터리 전압 측 연속 단락을 적용합니다. 단락 지속 시간은 기본적으로 15분으로 설정되지만 보호 설계에 따라 더 짧거나 더 길어질 수 있습니다.

  4. 배터리 전압의 단락 상태를 제거합니다.

  5. 정상 부하에서 출력이 올바르게 작동하는지 확인합니다.

  6. Umin에 대해 (2) ~ (5)단계를 반복합니다.

  7. 접지 측 단락에 대해 (2) ~ (6)단계를 반복합니다. 8 챔버 온도를 Tmax까지 올리고 안정화 시킨 후 (2) ~ (7)단계를 반복한다.

참고

(3)단계에서 (예를 들어, 시험 시간을 줄이기 위해) 여러 개의 반바지를 동시에 적용할 수 있지만, 공급자는 (설계 또는 분석에 의해) 단일 반바지에 대해서도 시험이 유효한지 확인해야 한다. 전원 공급기에 전류 제한이 있고(다른 방법으로 지정되지 않은 경우 50A로 설정됨) 최대 전류를 견디는 테스트 설정이 있는지 주의해야 합니다.

기준

기능 상태 분류는 C로 한다. 단락 이벤트 중에 하나 또는 여러 I/O 라인에서 단락이 발생해도 구성 요소의 정의되지 않은 동작이 발생하지 않아야 한다. 또한 육안 검사 및 해부 – DRBTR 중에 과열의 증거가 없어야 합니다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Open Circuit – Single Line Interruption

개요

구성 요소가 단일 라인 단선 조건에 내성이 있는지 확인한다.

방법

 ISO 16750-2, 단일 라인 중단에 따른 테스트 방법을 사용합니다. 이 절차를 모든 I/O 회로(한 번에 한 회로)에 적용합니다. 전원 및 접지 라인의 경우 중단 지속 시간은 15분, 다른 모든 I/O 회로의 경우 중단 지속 시간은 10초여야 합니다.

참고

전원 라인이 여러 개일 경우 단일 라인(동시에 중단됨)과 별도의 라인으로 모두 처리해야 합니다. 다중 접지선의 경우 단일 라인(동시에 중단됨) 및 개별 라인으로 취급해야 한다.

기준

기능 상태 분류는 C로 한다. 또한 육안 검사 및 해부 – DRBTR 중에는 과열의 증거가 허용되지 않습니다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Ground Offset

개요

접지 오프셋을 적용했을 때 구성 요소의 정상 작동 능력을 검증합니다.

방법

그림22의 시험 설정에 나타난 바와 같이 오프셋은 I/O 시뮬레이션 장치의 각 접지선에 별도로 동시에 적용되어야 한다.
시뮬레이션 장치는 부품의 CTS 인터페이스 문서에 따라 구성되어야 한다.
이 정보를 사용할 수 없는 경우 GMW14082에서 시뮬레이션 장치의 I/O 회로 정의를 참조하십시오.

  1. 구성품에 Umin을 도포합니다.

  2. 대표적인 I/O 시뮬레이션 장치 1개의 해당 접지선을 구성부품 접지에 대한 +1.0 V 오프셋에 적용한다.

  3. 다음 적용 가능한 I/O 시뮬레이션 장치에 대해 (2)단계를 반복합니다.

  4. 모든 I/O 시뮬레이션 장치에 대해 (2)단계를 동시에 반복합니다.

  5. 구성 요소 접지를 기준으로 -1.0V 오프셋에 대해 (2)~4단계를 반복합니다. 6 Umin 대신 Umax로 (2) ~ (5)단계를 반복합니다.

기준

기능 상태 분류는 A이어야 한다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Jump Start

개요

양극 과전압에 대한 구성 요소의 내성을 검증합니다.

방법
  1. 온도가 Troom까지 안정될 때까지 무전기로 부품을 담그십시오.

  2. 작동 유형 3.1에 있는 동안 차량 배터리 전압에 직접 또는 외부 구성 요소를 통해 연결된 모든 I/O에 1분간 26.0V(예: PPEI가 26.5V를 요구하지 않는 한)를 가한다.

  3. 전압 레벨을 변경하지 않은 상태에서 작동 유형 3.2로 전환한다.

  4. 작동 유형 3.2를 1분간 유지한다.

  5. 작동 유형 3.2 및 26.0V에서 UA로 전환 전압을 유지합니다.

기준

기능 상태 분류는 C로 한다. CTS에 다르게 명시되지 않은 경우, 엔진을 시동하는 데 필요한 모든 기능은 테스트 중에 등급 A를 충족해야 합니다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Reverse Polarity

개요

전원 입력의 역극성 전압에 대한 구성 요소의 내성을 검증합니다.

방법
  1. 구성 요소를 전원 공급 장치에 연결합니다.

  2. 작동 유형 3.1의 경우 차량 배터리 전압에 직접 또는 외부 구성 요소를 통해 연결된 모든 I/O에 -13.5V를 2분간 인가합니다.
  3. 전압 레벨을 변경하지 않은 상태에서 작동 유형 3.2로 전환한다.

  4. 2분 동안 작동 유형 3.2에 머무름

  5. 작동 유형 3.2와 -13.5V에서 UA로 전환 전압을 유지합니다.

참고

이 시험은 모든 배터리 전압 공급 부하에서 수행해야 한다. 기준: 기능 상태 분류는 C로 한다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Over Voltage

개요

과전압 조건에 대한 구성 요소의 내성을 검증합니다.

방법
  1. 전원 공급 장치를 구성 요소의 배터리 입력 및 배터리 입력이 있는 모든 부하에 연결합니다.

  2. 외부 온도를 Tmax – 20°C까지 올리고 이 온도에서 구성 요소를 안정화합니다.

  3. 전원 공급 장치를 켜고 표 16에 기술된 바와 같이 필요한 시험 시간 동안 작동 타입 3.1의 요구 시험 전압에 따라 구성부품을 시험한다.
  4. 작동 유형 3.2로 (2) 및 (3)단계를 반복합니다.

기준

기능 상태 분류는 C로 한다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

State Change Waveform Characterization

개요

이 시험은 상태 변화(예: 구성 요소 초기화, 정지 등) 동안 구성 요소가 적절하게 작동하는지 확인해야 한다.

방법
  1. 작업 상태를 변경합니다.

  2. 전체 전환 단계(상태 변경 전, 도중 및 이후) 동안 신호 라인의 모든 파형을 기록합니다. 적절한 성능을 위해 모니터링되는 신호 라인의 무결성을 평가합니다.

  3. 기타 가능한 모든 상태 변경에 대해 (1) 및 (2)단계를 반복합니다.

기준

기능 상태 분류는 A이어야 한다. 상태 변경의 결과로 발생하는 과도현상은 다운스트림 구성 요소에 파괴적인 수준의 교란을 야기해서는 안 된다. 파형을 분석할 때 고려해야 할 한 가지 사항은 출력과 부동 입력의 우발적인 작동을 감지하는 것입니다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 6

Ground Path Inductance Sensitivity

개요

이 테스트는 구성 요소가 빠른 신호 변화를 방해할 수 있는 접지 경로 인덕턴스에 내성이 있는지 확인해야 합니다.

방법
  1. 벤치 테스트 설정의 접지 경로에 5µH 인덕터를 놓습니다.

  2. 구성 요소를 작동하여 접지 경로에서 가능한 가장 높은 주파수에서 최대 전류 변화율을 생성합니다. 이는 최대 변경 속도로 스위칭 이벤트를 생성하는 구성 요소에 대한 모든 입력을 동시에 활성화함으로써 달성될 수 있습니다. PWM 듀티 사이클은 최대 전류 변화율을 생성하기 위해 최악의 경우를 선택해야 한다.

기준

기능 상태 분류는 A이어야 한다. 또한 적절한 성능을 위해 입력/출력 신호 및 접지 경로 무결성을 평가합니다.

장비
시험장비
Model: APM TAS
Spec:

Based on labview, the APM TAS is designed to control each device by serial communication, verify the operation of the equipment, control the volume of the equipment, and measure apm input/output data.
All measurement and motion data can be monitored in real time and items currently being tested can be identified.

Leg 7

Frost

개요

이 시험은 높은 습도 환경에서 급격한 온도 변화로 인한 습기 형성에 대해 구성 요소가 견고하다는 것을 평가해야 한다.

방법

IEC 60068-2-30, 시험 Db, 축열, 주기, 규격에 정의된 온도 및 습도 프로필에 따른 시험 방법 사용

  1. Cold 챔버(-20 °C)에 최소 2시간 동안 부품을 담그십시오

  2. 3분 이내에 +45 °C 및 95% 상대습도로 유지되는 고온 챔버로 부품을 이송합니다. 작동 유형 3.2에 대해 구성합니다.

  3. 구성 요소가 고온 챔버에 4시간 동안 있는 동안 Continuous Monitoring을 수행합니다. 1~3단계는 1 사이클을 구성합니다.

  4. 규격표에서 요구하는 대로 나머지 사이클에 대해 1~3단계를 반복한다.

기준

DRBTR, 전기화 또는 수지상 증가의 증거가 없어야 한다.

장비
항온 항습기
Model: BTH series
Spec:
  • Introduced Japanese and German refrigeration technology, Energy Saving 20%.

  • Easy operation, available for both fixed value test and programmable test.

  • Available for the customized design and provide various options to meet different test requirements.

  • RS485 and RJ45 communications, available to computer remote control.

항온 항습기
Model: WHT-BT series
Spec:
  • Temperature Performance: -40 to 150

  • Humidity Performance: 30 to 95

  • Electrical data: 12.5 to 15.5

  • Quantity of shelves: 2

  • Cable port: 50

  • Water tank capacity: 7.9 to 14.5

오븐
Model: WFO series
Spec:
  • Dimensions(mm): 500 x 450 x 500

  • Temperature Range: Amb. +15 to 250

  • Electrical date: 2 to 9.5

  • Quantity of shelves: 2

  • Viewing window(mm): 200 x 400

  • Fan speed control: 30 ~ 100(option)

오븐
Model: BE-ZK series
Spec:

DGBELL’s Vacuum Drying Oven is designed for drying powder, curing, sterilizing and many other applications which sensitive to heat and pressure. It provides an elevated temperature range from RT+10°C to 200°C when reducing environmental pressure.

Leg 7

Temperature Measurement

개요

이 방법은 부품 열화를 초래할 수 있는 구성 요소의 과열 영역을 식별해야 합니다.

방법

가능한 최대 전력 소비 시나리오에서 측정을 수행합니다. 이 작업은 GMW8288의 절차에 따라 적외선 영상 또는 열전쌍 측정을 사용하여 수행해야 한다. 다음 방정식을 사용하여 온도 정량화 및 설계 여유도 평가

기준

기능 상태 분류는 이 테스트에 적용되지 않습니다. 부품은 설계 여유도로 최대 허용 온도를 충족해야 한다.

장비
항온 항습기
Model: BTH series
Spec:
  • Introduced Japanese and German refrigeration technology, Energy Saving 20%.

  • Easy operation, available for both fixed value test and programmable test.

  • Available for the customized design and provide various options to meet different test requirements.

  • RS485 and RJ45 communications, available to computer remote control.

항온 항습기
Model: WHT-BT series
Spec:
  • Temperature Performance: -40 to 150

  • Humidity Performance: 30 to 95

  • Electrical data: 12.5 to 15.5

  • Quantity of shelves: 2

  • Cable port: 50

  • Water tank capacity: 7.9 to 14.5

오븐
Model: WFO series
Spec:
  • Dimensions(mm): 500 x 450 x 500

  • Temperature Range: Amb. +15 to 250

  • Electrical date: 2 to 9.5

  • Quantity of shelves: 2

  • Viewing window(mm): 200 x 400

  • Fan speed control: 30 ~ 100(option)

오븐
Model: BE-ZK series
Spec:

DGBELL’s Vacuum Drying Oven is designed for drying powder, curing, sterilizing and many other applications which sensitive to heat and pressure. It provides an elevated temperature range from RT+10°C to 200°C when reducing environmental pressure.

Leg 8

Fretting Corrosion Degradation

개요

이 테스트는 구성 요소 내부의 접점이 상대적인 움직임, 온도 및 습도의 조합으로 인해 마모되지 않도록 해야 한다.

방법
  1. 최소 10개의 짝을 이룬 접점을 준비합니다. 접점은 내부 회로의 영향 없이 접점 저항을 측정할 수 있도록 내부 회로로부터 격리되어야 합니다.

  2. GMW3191에 지정된 대로 드라이 회로 저항 측정 테스트 절차에 따라 접점 저항을 측정합니다.

  3. 이 구성 요소의 장착 위치에 따라 무작위 진동 시험을 사용하여 구성 요소를 4시간의 무작위 진동에 노출시킨다. 기본 진동 축은 접촉 방향과 평행합니다.

  4. GMW3191에 명시한 대로 건식 회로 저항 측정 테스트 절차에 따라 접촉 저항을 측정한다.
  5. 구성부품을 1일 동안 가습 열 상수 시험(HHCO)에 명시된 환경 조건에 따라야 한다.
  6. GMW3191에 명시한 대로 건식 회로 저항 측정 테스트 절차에 따라 접촉 저항을 측정한다.
  7. 이 구성 요소의 장착 위치에 따라 무작위 진동 시험을 사용하여 구성 요소에 4시간의 무작위 진동을 가한다. 기본 진동 축은 접촉 방향과 평행합니다.

  8. GMW3191에 지정된 대로 건식 회로 저항 측정 테스트 절차에 따라 접점 저항을 측정합니다.

장비
항온 항습기
Model: BTH series
Spec:
  • Introduced Japanese and German refrigeration technology, Energy Saving 20%.

  • Easy operation, available for both fixed value test and programmable test.

  • Available for the customized design and provide various options to meet different test requirements.

  • RS485 and RJ45 communications, available to computer remote control.

항온 항습기
Model: WHT-BT series
Spec:
  • Temperature Performance: -40 to 150

  • Humidity Performance: 30 to 95

  • Electrical data: 12.5 to 15.5

  • Quantity of shelves: 2

  • Cable port: 50

  • Water tank capacity: 7.9 to 14.5

진동 시험기
Model: PV-K series
Spec:

The G-9 Series Vibration Test Systems, featured by high eccentric moment and a large loading table supported by the unique rigid lateral suspension structure, are suited to transportation tests for relatively large specimens; packaged goods and electric apparatus.

진동 시험기
Model: VT-MS Series
Spec:
  • Force range: 50~1000N
  • Frequency: DC to 10,000Hz/ DC to 4,500Hz
  • Displacement: 16~20mm
  • Max acceleration: 20~100g